1. Persyaratan Dasar Pertemuan Proyek Nuklir
Proyek Nuklir FORMINS Terutama termasuk bagian logam yang diproduksi oleh proses penempaan, yang perlu menahan lingkungan seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan radiasi. Di pembangkit listrik tenaga nuklir, pengampunan biasanya digunakan untuk peralatan utama seperti kapal tekanan reaktor, generator uap, dan sistem perpipaan. Untuk memenuhi tingginya persyaratan pembangkit listrik tenaga nuklir untuk keselamatan dan stabilitas, FORMINS harus memiliki karakteristik dasar berikut:
Kekuatan tinggi dan ketahanan suhu tinggi: Peralatan pembangkit listrik tenaga nuklir beroperasi pada suhu tinggi untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, pengampunan perlu memiliki kekuatan suhu tinggi dan dapat mempertahankan sifat mekanik yang stabil di bawah lingkungan suhu tinggi jangka panjang.
Resistensi Radiasi: Lingkungan radiasi yang dilepaskan oleh reaktor nuklir pembangkit listrik tenaga nuklir sangat kompleks. Oleh karena itu, pengampunan harus dapat menahan radiasi kontinu tanpa degradasi material atau degradasi kinerja.
Resistensi Korosi: Di lingkungan kerja tekanan tinggi dan suhu tinggi, peralatan pembangkit listrik tenaga nuklir sering terpapar uap air, media kimia, dll., Yang mengedepankan persyaratan ketat pada ketahanan korosi bahan.
Umur panjang dan keandalan: Peralatan proyek-proyek tenaga nuklir perlu digunakan selama beberapa dekade, dan pengampunan harus memiliki daya tahan yang tinggi dan stabilitas jangka panjang untuk memastikan pengoperasian yang aman dari pembangkit listrik tenaga nuklir.
2. Bahan dan Proses Utama: Baja paduan seperti A182 F91
Dalam proses produksi pengampunan proyek nuklir, pemilihan bahan baja paduan sangat penting. Bahan umum termasuk A182 F91, F92, F11, F22, F5 dan F9, dll. Bahan baja paduan ini memiliki sifat mekanik dan dapat mempertahankan struktur dan kekuatannya di bawah suhu tinggi dan lingkungan bertekanan tinggi.
A182 F91: Bahan ini adalah baja paduan tinggi dan terutama digunakan untuk bagian-bagian peralatan utama yang perlu menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti pembuluh tekanan reaktor nuklir, generator uap, dll. A182 F91 memiliki kekuatan termal yang baik, ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi, dan dapat menahan kondisi kerja di dalam pembangkit listrik nuklir.
F92: Baja paduan F92 cocok untuk bagian-bagian yang membutuhkan ketahanan panas tinggi dalam proyek tenaga nuklir, terutama di lingkungan uap suhu tinggi. Ini tidak hanya memiliki sifat mekanik yang baik, tetapi juga dapat mempertahankan resistensi retak tinggi pada suhu tinggi, memastikan penggunaan peralatan yang aman jangka panjang.
F11 dan F22: Kedua bahan ini banyak digunakan dalam peralatan suhu tinggi yang lebih umum dalam proyek tenaga nuklir, seperti sistem perpipaan dan bagian yang dilas. Resistensi creep dan resistensi korosi mereka membuatnya ideal untuk komponen suhu tinggi di pembangkit listrik tenaga nuklir.
F5 dan F9: Bahan baja paduan ini cocok untuk peralatan di lingkungan suhu dan tekanan yang lebih rendah, terutama digunakan dalam sistem tambahan dan komponen perpipaan tertentu dari pembangkit listrik tenaga nuklir.
3. Peran kunci proses penempaan
Forging adalah proses yang merusak logam dengan memanaskannya dan menerapkan tekanan mekanik. Dibandingkan dengan casting, penempaan dapat secara signifikan meningkatkan struktur internal material dan meningkatkan sifat mekaniknya. Untuk pengampunan proyek nuklir, kontrol yang tepat atas proses penempaan sangat penting. Melalui penempaan, pori -pori dan kotoran dalam material dapat secara efektif dihilangkan, kepadatan dan keseragaman logam dapat ditingkatkan, dan ketahanannya terhadap suhu tinggi, tekanan, radiasi, dll. Dapat ditingkatkan.
Penempaan Suhu Tinggi: Penempaan suhu tinggi dapat merusak bahan dalam kondisi suhu tinggi, sehingga meningkatkan struktur butirnya, membuat material lebih seragam, dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.
Penempaan presisi: Teknologi penempaan presisi dapat mencapai akurasi dimensi yang lebih tinggi, memastikan akurasi pemasangan dan kualitas permukaan bagian, mengurangi kesulitan pemrosesan selanjutnya, dan meningkatkan efisiensi kerja.
